以纯碱硫磺为原料的湿法传统焦亚硫酸钠工艺 将硫磺用压缩空气送入燃烧炉于600~800℃进行燃烧,空气加入量是理论量的2倍左右,气体SO2浓度为10%~13%,经冷却除尘和过滤后,除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至5O℃左右,通入串联式反应桶中,潍坊焦亚硫酸钠厂家销售,在存浆桶中缓慢加入母液水和纯碱,食品级焦亚硫酸钠国家标准,溶解纯碱生成的亚硫酸钠悬浮液,依次通过第三,第二,第一级反应器与SO2进行吸收反应,生成焦亚硫酸钠结 晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 反应为放热反应,为保持好的条件,一般控制在60-70度左右。从第一级反应器排出的含有结晶的浆液直接送入离心机分离后的母液返回化碱桶,焦亚硫酸钠,离心机出来的焦亚硫酸钠经气流干燥器在200度下干燥后即为成品。从第三级反应桶排出的尾气经尾气塔用碱液吸收后排放大气。
焦亚硫酸钠的生产技术要点 1、 炉气中SO2含量达到20.5%,氧含量小于0.5% SO2含量高,降低了气体消耗量,节省能耗。 氧含量低,降低了副反应发生量,提高了产品纯度,保证了母液全闭路循环。 2、 采用SO3化学除硫,气体洁净度高,产品含量高。
3、 对间歇排放的SO2设计了收集系统、对粉尘进行控制,极大地改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道,彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。 配碱岗位采用了使用散装纯碱的工艺,配碱岗位环境彻底改善 4、 产品含量98.5%以上。颜色纯白。 硫收率99.9%以上。处于行业gao水平。很好的解决了合成副反应对含量的影响,海化生产工业焦亚硫酸钠,保证了产品的高含量。 设计完善的尾气处理,并解决了系统水平衡,保证了硫回收率高于99.9%
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